پی سی بی اے سولڈر پیسٹ ری فلو کے عمل کی تفصیلی وضاحت!

جب پی سی بی اے سولڈر پیسٹ کو گرم ماحول میں رکھا جاتا ہے تو پی سی بی اے سولڈر پیسٹ ری فلو کو پانچ مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

1. پہلا، مطلوبہ چپچپاہٹ اور سکرین پرنٹنگ خصوصیات کے حصول کے لئے استعمال ہونے والا سالوینٹ بھاپ بن کر اڑنا شروع ہو جاتا ہے، اور درجہ حرارت میں اضافہ سست ہونا چاہئے (تقریبا 3° سینٹی سیکنڈ) ابلنے اور چھڑکنے کو محدود کرنے اور چھوٹے ٹین کے منکوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے۔ اس کے علاوہ، کچھ اجزاء میں تناؤ حساس ہوتا ہے، اور اگر جزو کا بیرونی درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے تو یہ ٹوٹ جائے گا۔

2۔ فلکس فعال ہوتا ہے، کیمیائی صفائی کا عمل شروع ہوتا ہے، اور پانی میں حل نہ ہونے والے فلکس اور صاف نہ ہونے والے فلکس دونوں کے لیے صفائی کا ایک ہی عمل ہوتا ہے، لیکن درجہ حرارت قدرے مختلف ہوتا ہے۔ دھاتی آکسائڈ اور دھات اور سولڈر ذرات سے کچھ آلودگی کو دور کریں تاکہ بندھن بنایا جا سکے۔ اچھے میٹالرجیکل سولڈر جوڑوں کے لئے "صاف" سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

3۔ جب درجہ حرارت بڑھتا رہتا ہے تو سولڈر ذرات پہلے انفرادی طور پر پگھلجاتے ہیں اور لیکوفیکشن اور سطحی ٹین جذب کرنے کا "ہلکی گھاس" کا عمل شروع کرتے ہیں۔ یہ تمام ممکنہ سطحوں کا احاطہ کرتا ہے اور سولڈر جوڑ وں کی تشکیل شروع کرتا ہے۔

4۔ یہ مرحلہ سب سے اہم ہے۔ جب انفرادی سولڈر ذرات سب پگھل جاتے ہیں تو وہ مل کر مائع ٹین بناتے ہیں۔ اس وقت سطحی تناؤ سولڈر پیروں کی سطح بننا شروع ہو جاتا ہے۔ اگر جزو پن وں اور پی سی بی پیڈز کے درمیان فرق 4میل سے تجاوز کر جاتا ہے، تو سطحی تناؤ کی وجہ سے یہ بہت امکان ہے کہ لیڈ کو پیڈ سے الگ کرتا ہے، جس سے ایک کھلا ٹین پوائنٹ پیدا ہوتا ہے۔

5.ٹھنڈک کے مرحلے میں اگر ٹھنڈک تیز ہو تو ٹین پوائنٹ کی طاقت قدرے زیادہ ہوگی لیکن جزو کے اندر درجہ حرارت کے دباؤ کا سبب بننے کے لئے یہ زیادہ تیز نہیں ہونا چاہئے۔

ری فلو سولڈرنگ ضروریات کا خلاصہ:

یہ ضروری ہے کہ سالوینٹ کو محفوظ طریقے سے بھاپ بننے، ٹین منکے کی تشکیل کو روکنے اور درجہ حرارت میں توسیع کی وجہ سے جزو پر اندرونی دباؤ کو محدود کرنے کے لئے کافی سست گرمی ہو، جو بریک لائن قابل اعتماد مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔

دوسرا، فلکس کے فعال مرحلے میں صفائی کا مرحلہ مکمل ہونے کی اجازت دینے کے لئے مناسب وقت اور درجہ حرارت ہونا چاہئے جب سولڈر ذرات ابھی پگھلنا شروع کر رہے ہوں۔

وقت کے درجہ حرارت کے منحنی میں سولڈر کا پگھلنے کا مرحلہ سب سے اہم ہے۔ یہ سولڈر ذرات کو مکمل طور پر پگھلنے کی اجازت دینے کے لئے کافی ہونا چاہئے، میٹالرجیکل ویلڈنگ بنانے کے لئے لیکفی، اور سولڈر ٹانگ کی سطح بنانے کے لئے باقی ماندہ سالوینٹ اور فلکس کی باقیات کو بھاپ بن جاتا ہے۔ اگر یہ مرحلہ بہت گرم یا بہت لمبا ہے تو اس سے اجزاء اور پی سی بی کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

پی سی بی اے سولڈر پیسٹ ری فلو درجہ حرارت منحنی کی ترتیب پی سی بی اے سولڈر پیسٹ سپلائر کی جانب سے فراہم کردہ اعداد و شمار کے مطابق بہترین طریقے سے کی جاتی ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ جزو کے اندرونی درجہ حرارت کے دباؤ کی تبدیلی کے اصول کو بھی سمجھ لیں، یعنی ہیٹنگ درجہ حرارت میں اضافے کی شرح 3° سینٹی سیکنڈ سے بھی کم ہے، اور ٹھنڈا کرنے والے درجہ حرارت میں کمی کی شرح 5° سینٹی سینٹی منٹ سے بھی کم ہے۔

اگر پی سی بی اسمبلی کا سائز اور وزن بہت مماثل ہے تو وہی درجہ حرارت پروفائل استعمال کیا جاسکتا ہے۔

یہ جانچنا ضروری ہے کہ درجہ حرارت کا پروفائل صحیح ہے، اکثر یا روزانہ بھی۔

ٹیکو، الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ سروس فراہم کنندہ کے طور پر، ٹرن کی پی سی بی اسمبلی خدمات کی حمایت کرتا ہے۔